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十二五石油石化装备业重在调结构-【新闻】

发布时间:2021-05-28 12:05:15 阅读: 来源:埋夹机厂家

“十二五”石油石化装备业重在调结构

中国页岩气网讯:“虽然距离2008年的金融危机已经两年多了,但我国石油石化设备行业还未恢复到危机前水平,一方面是由于全球石油勘探业还没有完全被激活,更重要的是,我国石油石化设备行业产品结构和业务发展模式不合理,总体上技术含量低,抗风险能力差。”中国石油和石油化工设备工业协会首席顾问赵志明3月22日在cippe2011国际石油石化装备产业发展论坛上表示。

统计显示,“十一五”期间,我国石油石化设备制造业规模以上企业数量从1019家快速增至2023个,将近翻一番。全行业资产总额从674.16亿元增长到2005.6亿元。五年间全行业工业总产值和工业销售产值均增长了3倍以上。新产品产值,出口交货值,利润总额等指标的增长均在两倍以上。

据了解,我国石油石化装备的设计技术水平在“十一五”期间有了长足进步,石化装备制造业总体规模跻身世界前五位,石化重大装备国产化也取得显著成绩,其间成功研制出12000米石油钻机、千万吨炼油成套装置、百万吨乙烯成套装置关键设备、百万吨级PTA(精对苯二甲酸)成套装置关键设备、大型石化通用设备等。但与此同时,石油和化工行业目前达到国际先进水平的技术装备仅占1/3,国产装备的国内市场满足率不到60%,在重大技术装备领域这一比率更低,行业高端装备和制造技术大都依靠进口,这已成为行业转型升级的主要瓶颈之一。

中石油规划总院副总工程师张福琴举例说:“我国曾与国外合作制造过若干台7万吨/年的挤压造粒机,但大型挤压造粒机组预计‘十二五’期间还需要继续引进,其进口价格非常昂贵,每套价格约500万美元—700万美元,因此需要及早攻关或合作制造。”

张福琴认为,与先进国家相比,我国石化装备制造业水平的差距主要体现在:一、石化装备制造业“大而不强”,大型骨干企业少;二、装备技术开发跟不上石化工艺技术发展的速度;三、重大设备的软件技术开发基本靠模仿,具有自主知识产权的专有技术很少;四、设备开发还做不到专业化、标准化、系列化;五、设备的可靠性和稳定性还有待进一步提高;六、一般设备制造能力过剩,重大装备制造能力不足。

专家分析认为,加快产品结构调整,努力建设装备制造强国,是“十二五”时期我国装备制造业的重大战略任务,也是我国石油装备制造业的首要任务。 “十二五”期间,石油石化设备行业要通过节能环保及减排降耗的新产品、新技术、新材料、新工艺来提升整个行业的可持续发展能力。石油石化装备的主攻方向将从陆地向深水发展,从非智能向智能化发展,而国产化仍然是一条主线。当前,石油石化装备行业已经呈现出高技术、低能耗、保安全的趋势。未来五年,我国石油石化装备行业必须着力发展高端产品,以差异化、高附加值的产品和技术引领发展,实现原料多元化,加快国际化进程,力争使产业结构更加合理,原料结构更加优化,产业布局更趋平衡。

赵志明认为,今年我国石油装备行业面临三大不利因素:一是原材料价格重拾升势,由于2010年钢材价格相对较低,预计2011年主要原材料价格将重拾升势,从而将推高机械制造行业的成本;二是人民币汇率总体呈上行趋势,低端机械产品的出口竞争力将进一步削弱,高端装备的自主创新难度将更大,预计2011年行业的经济运行速度将受到抑制;三是贸易摩擦加剧,受经济不景气影响,各国的贸易保护主义抬头,利用技术壁垒、绿色壁垒、各种标准限制进口,产品出口难度增加。因此,他建议,在外部国际贸易环境不乐观、世界经济复苏动力不足以及内部工业创新能力不强、结构性矛盾突出等因素的影响下,业内企业需谨慎对待。

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