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当激光技术推动柔版印刷在包装印刷业占主导地

发布时间:2021-09-10 04:51:15 阅读: 来源:埋夹机厂家
当激光技术推动柔版印刷在包装印刷业占主导地

激光技术推动柔版印刷在包装印刷业占主导地位

激光技术主要应用在柔版印刷的两个方面:激光雕刻陶瓷纹将主体及测力计分别搬运到混凝土的基础上辊和激光直接制版。激光技术在柔版领域的应用已大大改善和提高了柔版印刷质量。在美国FTA的本年度质量评比中,参展的部分印刷品线已达200线/英寸。另据澳大利亚镭射来富(LASERLIFE)公司提供的数据,它们采用最新的大力神(HERCULES)激光雕刻设备,可雕刻2000线/英寸的纹辊,200线/英寸的使试样呈“T"字形状印版1%的点也能雕刻。激光技术除了使柔版印刷实现了印刷质量的高品质外,采用激光雕刻的无缝印版套筒技术,还可以使柔版印刷的适应范围更广。激光技术在柔版印刷中的应用,使柔版印刷的质量更加接近胶印和凹印印刷,为柔版印刷最终在包装印刷业占主导地位奠定了基础。 激光技术对柔印传墨质量的提高

激光技术最先应用在陶瓷纹辊的制作工艺中,激光技术实现了高线纹辊的制作,并使纹辊传墨质量提高,使用寿命大大延长等。国内外的柔印机都在机器上安装了陶瓷纹辊,来提高机器档次和印刷效果。即使对于瓦楞纸印刷,大多数人也已意识到应用陶瓷纹辊对于提高印刷质量的重要性。陶瓷纹辊作为柔印机的重要部分,对整个柔版印刷的影响是巨大的。

陶瓷纹辊的制作工艺相当复杂,其中最关键的两个参金属材料的冲击实验是现代金属材料生产中的主要检测项目数是线数和孔载墨量。线数一般是根据印刷品的线来确定的。根据印刷线和纹辊线数的特殊比例关系,就可以确定纹辊的线数。目前采用先进激光雕刻设备可以雕刻的线达2000线/英寸,但这种高线却不会在短期内应用于实际柔版印刷。即使200线/英寸的印刷品所配置的纹辊也不会超过1400线/英寸。由于超高线的纹辊的孔开口小,壁太薄,耐磨损能力较差,使用寿命也会降低。另外,超高线的纹辊还会增加纹辊的清洗难度。综合各种因素,我们建议印刷商在印刷许可的条件下尽量降低选用纹辊的线数。

在今年5月举行的北京第五届国际印刷技术展览会上,由我们为上海紫光和山西太行两家公司柔印机提供的850—900线/英寸纹辊的印刷效果得到了柔印专家和同行的好评,这正是我们积累多年制作经验为用户提供合格产品的证明。目前我们已为国内的许多柔印机生产商和印刷商提供了上千个高品质的纹辊,同时为他们提供柔印相关产品和技术服务。

纹辊制作的另外一个重要参数是传墨量。传墨量的单位BCM,是采用先进WYKO电脑干涉仪经断层扫描加积分得出的,是孔容积的标准计量单位。作为定量传墨辊,纹辊的传墨量是由线数和孔容积决定的。线越高,对孔容积的要求也越高。高线用于层次版印刷,如果传墨量不准确,对印刷效果的影响非常明显。对于纹辊制造商,都有为用户选择最佳传墨量的义务,不可误导。以前国内某厂采用国外一家厂商的高线纹辊就因为传墨量过高出现问题,这足以说明孔容积对纹辊制作的重要性。

一般各纹辊制造商在孔容积的选择上都有一定的参照标准,这些标准是基本相同的。对于用户要求的特殊孔容积,各制造商也可以雕刻。我们在用户制作纹辊之前会提供一组孔容积数据给用户选择,这些数据是根据我们多年的制作经验得出的,用户的使用也很成功。选择线和孔容积更科学的方法是采用纹辊测试技术,应用这种测试技术,可以选择线数和孔容积的最佳指标,在印刷前看到实际印刷效果,避免不必要的损失。一旦一个数据有差错,所带来的损失是难以弥补的。

上海澳科利公司是澳大利亚镭射来富(LASERLIFE)公司的投资机构,镭射来富公司拥有先进的大力神(HERCULES)高精度激光雕刻设备。镭射来富公司严格按照ISO9002标准生产高品质纹辊,而且在每一根纹辊交到用户手里时,还会有一份WYKO检测报告。对于高线纹辊,镭射来富均采用先进的YAG激光雕刻方式,以追求更为精确的传墨量。YAG雕刻除了实现更高线外,重要的是载墨量的大大提高。YAG雕刻是当今最先进的激光雕刻方式,世界上的几大纹辊制造商都是采用YAG方式雕刻高线纹辊的。

今年下半年,上海澳科利公司引进的先进激光雕刻陶瓷纹辊生产线将会投产,到时除了为国内用户提供高品质的产品外,还可以大大缩短交货时间,降低成本,并及时为用户解决相关的技术问题。

如何正确进行纹辊的选配,如何对纹辊进行维护保养等等,这些问题对于使用者来说显得更关键。

纹并从试板上剥开粘合面25mm辊是柔印机的重要组成部分,同时它和柔印印版、油墨也都有很大关系,在选配纹辊时,应该考虑以下各方面的因素。

1.油墨类型。柔版印刷采用的油墨通常有水性油墨、溶剂性油墨、UV油墨和上光油等。不同油墨类型,在纹辊传墨时差异会很大。即使同一性质的油墨,它的质量和附着黏度也不同,传墨时会出现差异。

2.印版材料。现在柔版印刷多采用树脂印版,但有的仍采用橡胶印版,这两种材料的版材对油墨的吸附性质不同。树脂印版中,也会有上墨版材和非上墨版材之分。对于纹辊的传墨质量,都会产生很大影响。

3.印版类型。实地满版(上光)、低线和高线层次版印刷对纹辊线和传墨量都有非常严格的要求,稍有差错,就会导致印刷质量的下降或印刷失败。

4.承印基材。纸张、塑料薄膜、瓦楞纸板对油墨的吸附和颜色都有差别和影响。塑料薄膜对油墨的吸附性差,要求纹辊的传墨量低一些,纸张则要求传墨量高些。

5.刮墨方式。刮墨方式对纹辊传墨效果也有一定影响。在制作纹辊时,要告诉制造商具体刮墨方式:橡胶辊刮墨、正向或反向刮墨、封闭式刮墨系统?

在纹辊的使用过程中,它的维护保养显得很重要。过去许多人都不重视纹辊的维护保养。或者是保养的方法不当。尤其是对纹辊的清洗没有正确的认识,出现许多质量问题。经过几年的发展,大家已逐渐认识到纹辊的保养清洗对于提高印刷质量的重要性,从事窄幅和宽幅柔印的印刷厂尤其如此。

纹辊的维护保养包括以下几个部分:

1.更换纹辊时保护好纹辊辊面,存放时应使用皮套。

2.更换的纹辊要及时清洗。

3.在油墨槽中放置磁性过滤器,避免金属杂质划伤纹辊。

4.选用优质刮刀及刀口类型,建议使用塑料刮刀,可以更好地保护纹辊。

5.使用孔显微镜检测孔,如发现磨损和堵塞,应及时采取措施。

过去人们遇到墨色浅或墨色不匀现象时,往往是去找油墨、印版或纸张的原因,最后却发现是孔堵塞、传墨量下降造成的。而现在一遇到类似问题可能首先想到的就是纹辊的问题。但有些瓦楞纸印刷厂,他们本身对印刷质量重视不够,更不用说对纹辊的保养和清洗,而纹辊堵塞又严重影响印刷质量,这样长时间的恶性循环对整个企业的发展是不利的。如此下去,也会影响到我国柔印和瓦楞纸印刷的整体发展。相反,我们国内一些合资和独资性质的大中型印刷企业,由于管理理念和市场意识的不同,他们重视印刷质量和印刷过程中的每个环节,这种管理经验和做法值得借鉴。

一般来说,陶瓷纹辊不易磨损,如果发现传墨量下降,多数原因是纹辊孔堵塞造成的。用高倍孔显微镜可以清楚地观察到孔里有堵塞物存在。由于柔版印刷采用的油墨容易干燥,干燥后不容易溶解和清洗,孔长时间堵塞;除影响到传墨量外,还会缩短纹辊的使用寿命。长期使用孔堵塞的纹辊,还会增大油墨的损耗,印刷时出现露白和墨色不鲜艳等现象,特别对于大面积实地印刷,影响更大。因而保证纹辊的良好清洁,对于稳定印刷质量是非常重要的。

纹辊的清洗分为日常清洗和周期清洗。

日常清洗是在停机后及时对纹辊进行的清洗,可有效防止油墨干结在孔里。一般是采用专用的化学清洗剂,通过软化和溶解孔中的油墨达到清洗的目的。具体的清洗方法是将纹辊置于清洗溶液里一段时间,用专用的钢丝刷(铜丝刷用于金属纹辊)在纹辊表面均匀螺旋刷洗,清洗之后用水冲洗。荷兰富来科利(FLEXOCLEAN)公司的清洗剂是一种针对性强、清洗效果明显的环保产品,目前已广泛应用于国内柔印和瓦楞纸印刷行业。它可以对水性油墨、溶剂性油墨、UV油墨、上光油等进行有效的清洗。经我们3年来在国内市场的推广,目前使用富来科利产品的用户已很多。

对于孔堵塞严重的纹辊,采用周期清洗的效果会更明显。周期清洗的原理是采用低压喷洗小苏打粉撞击孔残留物的原理,达到清洗的目的。用我们的纹辊清洗机

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